随着中国少子高龄化时代的逐渐到来，仓库人员不足，人工成本逐年递增，仓库劳动时间长，强度高，都阻碍着仓库的进一步发展。近年来自动化立库、AGV搬运机器人、无人叉车、流水线、RFID电子标签、分拣线等为代表的自动化设备的成本逐渐降低，在各个行业都有大量运用案例，取得了很好的经济效益和社会效益，很大一部分在较短时间内收回了投资成本

      WMS系统作为仓库的专业化管理软件，负责集成各类自动化硬件，实现仓库大脑的功能。WMS和自动化硬件的WCS仓库控制系统对接，发送指令给WCS，由WCS驱动设备运转，管控整个仓库内所有物资的存储和流转，并把执行结果上传ERP系统

      自动化立体库：适用于高位仓库整托盘的大进大出，货架高度可达40米左右，AS/RS由货架、堆垛机组成。穿梭车立库由四向穿梭车、提升机组成。自动化立库出入库效率高，在生产制造、零售流通、食品快消等众多行业有成熟的运用

      AGV搬运机器人：广泛用于地堆仓库的整托搬运，电商货到人，也用于生产制造现场物料的上料。根据不同仓库的运送要求选择不同的AGV类型，最常用的为潜伏式AGV。此外，在自动化立体库的运用场景中，AGV常用于运输接驳，和立库一体化协同运作

      无人叉车：可运用于地堆仓库和货架仓库，能实现货架库位之间的精确搬运以及2层地堆堆垛作业，作业误差在10mm以内。无人叉车可感知托盘放置偏离角度、满载高度，可自适应插取，自适应堆叠，自适应夹抱。此外，可实现月台箱式货车、飞翼车的装卸作业。在园区内如果配合无人牵引车，可实现完全的无人化仓库搬运、装卸、调拨运输

      RFID电子标签：用于大量出入库的批量识别感应，可使用在单件货品、托标签上，大福提高出入库的识别校验速度。在贴标环节实现RFID标签发行打印、绑标、装箱、绑定托盘。在入库环节实现单件批量感应收货，或者整托感应收货、上架。在出库环节实现单件批量验货复核，或者整托感应下架、通道门感应验货，大幅提高出入库效率，有效避免错误，并实现货品追溯管理

      分拣线：用于多门店、多个发货区域、多个快递物流的分拣，比传统人工分拣方式效率提高十几倍。分拣设备分为摆轮、交叉带式、滑块式、摇臂式多种类型，根据仓库面积、货品的重量包装、分拣速度要求选择使用

      在实际自动化仓库场景中，会使用一种或多种自动化设备，由WMS统一集成，并协调各种不同自动化设备的协同运用，打造高可用性、高智能化、高自动化仓库，实现仓库作业的整体提升